Guía práctica para entender y aplicar la contabilidad analítica o de costes

¡Bienvenidos a nuestra guía práctica para entender y aplicar la contabilidad analítica o de costes! Si eres propietario de una empresa, directivo, estudiante de negocios o simplemente estás interesado en cómo funciona el mundo empresarial, entonces este artículo es para ti.

La contabilidad de analítica o de costes es una herramienta fundamental en la gestión empresarial, que permite a las empresas determinar cuánto cuesta producir un producto o servicio y cómo se distribuyen esos costes. A través de esta información, las empresas pueden tomar decisiones informadas sobre la fijación de precios, la gestión de la producción y la planificación financiera.

Sin embargo, muchas personas encuentran la contabilidad analítica o de costes abrumadora y difícil de entender. En este artículo, te guiaremos a través de los conceptos clave de la contabilidad analítica o de costes de una manera práctica y sencilla.

En cada sección, te presentaremos ejemplos prácticos y supuestos resueltos que te ayudarán a comprender mejor cómo funcionan estos métodos en la práctica y cómo aplicarlos en tu propia empresa.

Desde Impulso 06 te ofrecemos nuestro curso gratis de contabilidad de costes para que aprendas todo lo necesario sobre esta herramienta fundamental.

Así que, si estás buscando una guía práctica y sencilla para entender y aplicar la contabilidad analítica, ¡sigue leyendo! Te prometemos que aprenderás mucho y podrás aplicar estos conocimientos en tu propio negocio de manera efectiva.

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Conceptos, métodos y modelos de cálculo de costes

En este apartado vamos a hablar sobre los conceptos, métodos y modelos de cálculo de costes, que son fundamentales para la gestión financiera de cualquier empresa.

Contabilidad analítica o de costes. ¿Qué son los costes?.

En términos simples, los costes son los gastos que se incurren al producir un bien o servicio. Estos pueden ser costes directos, como los materiales y la mano de obra, o costes indirectos, como los gastos generales o los impuestos.

Métodos y modelos para calcular los costes de producción en contabilidad analítica

Uno de los métodos más comunes en la contabilidad contabilidad analítica o de costes es el coste por órdenes de fabricación o pedidos. Este método se utiliza en empresas que producen productos personalizados o en pequeñas cantidades. En este caso, los costes se calculan por cada orden de fabricación o pedido, y se tienen en cuenta los materiales, la mano de obra y los costes indirectos asociados a esa orden en particular.

Por otro lado, el coste por procesos se utiliza en empresas que producen grandes cantidades de productos de manera continua. En este caso, se calculan los costes de producción de cada proceso y se dividen entre el número de productos producidos. Este método es más complejo que el anterior, pero puede ser muy efectivo en empresas de gran tamaño y con procesos productivos estandarizados.

Otro método importante en la contabilidad analítica es el coste estándar, que consiste en establecer un precio de referencia para los costes de producción y compararlo con los costes reales. De esta manera, se puede identificar si los costes están por encima o por debajo de lo esperado y tomar decisiones en consecuencia.

Modelos de cálculo de costes en contabilidad analítica o de costes

En cuanto a los modelos de cálculo de costes, existen diferentes modelos que se utilizan en contabilidad analítica, en función de la complejidad de la empresa y los procesos productivos.

Algunos de los más comunes son el modelo de costes completos, que incluye todos los costes directos e indirectos de producción, y el modelo de costes variables, que solo tiene en cuenta los costes directos de producción y varían en función del nivel de producción.

En resumen, los conceptos, métodos y modelos de cálculo de costes son esenciales para la gestión financiera de cualquier empresa. Es importante elegir el método y modelo adecuado en función de las características de la empresa y los procesos productivos. ¡Espero que esta teoría te haya resultado útil!

Costes por órdenes de fabricación o pedidos. ejemplos de aplicación y  Supuestos Prácticos resueltos

En este apartado vamos a hablar sobre los costes por órdenes de fabricación o pedidos, un método de cálculo de costes que se emplea en empresas que producen productos personalizados o en pequeñas cantidades.

En este método de contabilidad analítica o de costes, se calculan los costes por cada orden de fabricación o pedido, teniendo en cuenta los materiales, la mano de obra y los costes indirectos asociados a esa orden en particular. Este método puede ser muy efectivo en empresas que producen productos personalizados o en pequeñas cantidades, ya que permite identificar los costes específicos de cada orden.

Para entender mejor este método de contabilidad analítica o de costes , vamos a ver dos ejemplos de aplicación:

Ejemplo 1

Una empresa de muebles recibe un pedido para fabricar un juego de comedor de madera maciza. El pedido incluye una mesa, seis sillas y un mueble de almacenamiento. Para calcular los costes de producción en contabilidad analítica, la empresa debe tener en cuenta los siguientes elementos:

• Materiales: madera maciza, herrajes, barniz, entre otros.
• Mano de obra: carpinteros, ensambladores, entre otros.
• Costes indirectos: alquiler del local, energía eléctrica, gastos generales, entre otros.

Para calcular los costes de producción de este pedido, la empresa debe tener en cuenta los costes de materiales, mano de obra y costes indirectos asociados a este pedido en particular.

Ejemplo 2

Una empresa de diseño gráfico recibe un pedido para diseñar la identidad visual de una nueva marca. Para calcular los costes de producción, la empresa debe tener en cuenta los siguientes elementos:

• Diseño gráfico: concepto, diseño de logotipo, manual de identidad visual, entre otros.
• Mano de obra: diseñadores gráficos, redactores, entre otros.
• Costes indirectos: alquiler del local, energía eléctrica, gastos generales, entre otros.

Para calcular los costes de producción de este pedido, la empresa debe tener en cuenta los costes de diseño gráfico, mano de obra y costes indirectos asociados a este pedido en particular.

Supuestos prácticos para que puedas comprender mejor cómo se calculan los costes por órdenes de fabricación o pedidos en contabilidad analítica o de costes

Supuesto práctico 1

Una empresa de carpintería recibe un pedido para fabricar 10 sillas de madera. Los costes directos son de 500 €, y los costes indirectos asociados a este pedido son de 100 €. ¿Cuál es el coste total por unidad?

Solución: El coste total por unidad es de 60 € (500 € + 100 € / 10).

Supuesto práctico 2

Una empresa de impresión recibe un pedido para imprimir 500 tarjetas de visita. Los costes directos son de 150 €, y los costes indirectos asociados a este pedido son de 50 €. ¿Cuál es el coste total por unidad?

Solución: El coste total por unidad es de 0.40 € (150 € + 50 € / 500).

Supuesto práctico 3

Una empresa de diseño gráfico recibe un pedido para diseñar un folleto publicitario. Los costes directos son de 800 €, y los costes indirectos asociados a este pedido son de 200 €. Si se espera vender 200 folletos, ¿cuál es el precio de venta por unidad para obtener un margen del 20% sobre el coste total?

Solución: El coste total por unidad es de 5 € ((800 € + 200 €) / 200). Para obtener un margen del 20%, el precio de venta por unidad debe ser de 6 € (5 € / (1-0.20)).

Supuesto práctico 4

Una empresa de confección recibe un pedido para fabricar 50 camisas de lino. Los costes directos son de 1500 €, y los costes indirectos asociados a este pedido son de 500 €. Si se espera vender cada camisa a 60 €, ¿cuál es el margen de beneficio?

Solución: El coste total por unidad es de 40 € ((1500 € + 500 €) / 50). El margen de beneficio es de 20 € (60 € – 40 €), lo que equivale a un 33.3% de margen sobre el coste total.

Supuesto práctico 5

Una empresa de impresión recibe un pedido para imprimir 1,000 folletos publicitarios. Los costes directos son de 500 €, y los costes indirectos asociados a este pedido son de 100 €. Si se espera vender cada folleto a 1 €, ¿cuál es el margen de beneficio?

Solución: El coste total por unidad es de 0.60 € ((500 € + 100 €) / 1,000). El margen de beneficio es de 0.40 € (1  € –  0.60 €), lo que equivale a un 66.7% de margen sobre el coste total.

Supuesto práctico 6

Una empresa de carpintería recibe un pedido para fabricar 20 mesas de madera. Los costes directos son de 5000 € y los costes indirectos asociados a este pedido son de 1000 €. Si se espera vender cada mesa a 350 €, ¿cuál es el margen de beneficio?

Solución: El coste total por unidad es de 300 € ((5000 € + 1,000 €) / 20). El margen de beneficio es de 50 € (350 € – 300 €), lo que equivale a un 16.7% de margen sobre el coste total.

Supuesto práctico 7

Una empresa de diseño gráfico recibe un pedido para diseñar la identidad visual de una nueva marca. Los costes directos son de 3000 €, y los costes indirectos asociados a este pedido son de 1500 €. Si se espera vender este servicio a 10000 €, ¿cuál es el margen de beneficio?

Solución: El coste total por unidad es de 4,500 € ((3,000 € + 1500 €) / 1). El margen de beneficio es de 5,500 € (10,000 €- 4500 €), lo que equivale a un 122.2% de margen sobre el coste total.

Esperamos que estos ejemplos y supuestos prácticos te hayan ayudado a comprender mejor cómo se calculan los costes por órdenes de fabricación o pedidos. Recuerda que este método puede ser muy efectivo en empresas que producen productos personalizados o en pequeñas cantidades, ya que permite identificar los costes específicos de cada orden.

Costes por procesos. Ejemplos de aplicación y Supuestos Prácticos resueltos

Los costes por procesos son un método de contabilidad analítica o de costes utilizado por empresas que producen bienes o servicios en grandes cantidades y que pasan por varios procesos productivos antes de llegar al producto final.

En este método de contabilidad analítica o de costes, los costes se asignan a cada proceso, en lugar de a cada orden de fabricación o pedido.

Veamos algunos ejemplos de cómo se aplican los costes por procesos en diferentes industrias.

contabilidad analítica o de costes. Ejemplo 1: Industria alimentaria

Una empresa de producción de alimentos utiliza el método de costes por procesos para calcular sus costes de producción. La empresa produce galletas y sigue un proceso productivo que consta de tres etapas: mezclado, horneado y empaquetado. Durante el mes de enero, se produjeron 10.000 paquetes de galletas y se registraron los siguientes costes:

Costes de materiales: 5000 €

De mano de obra directa: 3000 €

Costes indirectos de producción: 2000 €

Para calcular el coste por unidad de producto, se divide el coste total de producción (10.000 €) entre el número de unidades producidas (10.000), lo que da como resultado un coste por unidad de 1 €. Para asignar los costes a cada proceso, se utilizan los porcentajes de costes de materiales, mano de obra directa y costes indirectos de producción para cada etapa del proceso.

Mezclado: 30% de costes de materiales, 20% de mano de obra directa y 10% de costes indirectos de producción. Horneado: 50% de costes de materiales, 30% de mano de obra directa y 20% de costes indirectos de producción. Empaquetado: 20% de costes de materiales, 50% de mano de obra directa y 70% de costes indirectos de producción.

Para calcular el coste de producción de cada proceso, se multiplican los porcentajes de costes por el coste total de producción (10.000 €). Por ejemplo, el coste del proceso de mezclado sería de 3.000 € ((30% x 5000 €) + (20% x 3000 €) + (10% x 2000 €)). De esta manera, la empresa puede identificar los costes específicos asociados a cada proceso de producción y optimizar su eficiencia.

Ejemplo 2: fábrica de productos químicos

En este caso, el proceso de producción se divide en diferentes etapas o departamentos: mezclado, reacción, destilación, envasado, etc.

Cada departamento tiene sus propios costes y contribuye al coste total del producto final.

Por lo tanto, para determinar el coste de producción de cada producto, se deben asignar los costes de cada departamento en proporción a la cantidad de materia prima utilizada en cada uno.

Supuestos prácticos para que puedas comprender mejor cómo se calculan los costes por procesos

A continuación, se presentan supuestos prácticos resueltos relacionados con este caso:

Supuesto 1:

La empresa XYZ produce tres tipos de productos: A, B y C. Durante el mes de enero, se produjeron 100 lotes de producto A, 50 lotes de producto B y 75 lotes de producto C. Los costes totales de producción del mes ascendieron a 150.000 euros. Se sabe que los costes directos de cada lote de producto A son de 2.000 euros, los de cada lote de producto B son de 1.500 euros y los de cada lote de producto C son de 3.000 euros. Además, los costes indirectos del mes fueron de 50.000 euros. ¿Cuál es el coste unitario de cada producto?

Solución: Primero se deben calcular los costes indirectos de producción por lote, dividiendo el total de los costes indirectos del mes entre el total de lotes producidos: 50.000 euros / 225 lotes = 222,22 euros/lote. Luego, se suman los costes directos y los costes indirectos por lote para cada producto:

Producto A: 2.000 euros + 222,22 euros = 2.222,22 euros/lote Producto B: 1.500 euros + 222,22 euros = 1.722,22 euros/lote Producto C: 3.000 euros + 222,22 euros = 3.222,22 euros/lote

Finalmente, se divide el coste total de producción de cada producto por el número de lotes producidos para obtener el coste unitario:

Producto A: 150.000 euros / 100 lotes = 1.500 euros/lote Producto B: 150.000 euros / 50 lotes = 3.000 euros/lote Producto C: 150.000 euros / 75 lotes = 2.000 euros/lote

Por lo tanto, el coste unitario de cada producto es de:

Producto A: 1.500 euros/lote + 2.222,22 euros/lote = 3.722,22 euros/unidad Producto B: 3.000 euros/lote + 1.722,22 euros/lote = 4.722,22 euros/unidad Producto C: 2.000 euros/lote + 3.222,22 euros/lote = 5.222,22 euros/unidad

Supuesto 2:

La empresa «ABC S.L.» dedica su actividad a la producción de una única variedad de pasta de dientes. El proceso productivo se divide en 3 fases:

• Preparación: se mezclan los ingredientes para crear la pasta.
• Envasado: la pasta se introduce en los tubos de plástico y se sellan.
• Etiquetado: se coloca la etiqueta y se encaja en las cajas.

La producción del mes de enero fue de 10.000 unidades y los costes incurridos fueron los siguientes:

• Materiales: 3.000€
• Mano de obra directa: 1.500€
• Costes indirectos de fabricación: 1.000€

Se estima que la producción para el mes de febrero será de 12.000 unidades y los costes indirectos de fabricación se presupuestan en 1.200€. ¿Cuál es el coste unitario de producción para el mes de enero y para el mes de febrero?

Solución:

Primero, hay que calcular el coste total de producción para el mes de enero:

Coste total de producción = Materiales + Mano de obra directa + Costes indirectos de fabricación Coste total de producción = 3.000€ + 1.500€ + 1.000€ Coste total de producción = 5.500€

Luego, el coste unitario de producción para el mes de enero es:

Coste unitario de producción = Coste total de producción / Unidades producidas Coste unitario de producción = 5.500€ / 10.000 unidades Coste unitario de producción = 0,55€/unidad

Para el mes de febrero, el coste total de producción es:

Coste total de producción = Materiales + Mano de obra directa + Costes indirectos de fabricación Coste total de producción = 3.600€ + 1.800€ + 1.200€ Coste total de producción = 6.600€

El coste unitario de producción para febrero es:

Coste unitario de producción = Coste total de producción / Unidades producidas Coste unitario de producción = 6.600€ / 12.000 unidades Coste unitario de producción = 0,55€/unidad

En este ejemplo, podemos observar que el coste unitario de producción es el mismo para ambos meses, a pesar de que los costes indirectos de fabricación varían. Esto se debe a que los costes indirectos se distribuyen sobre el número total de unidades producidas, lo que hace que el coste unitario sea constante.

Producción conjunta. Ejemplos de aplicación y Supuestos Prácticos resueltos

La producción conjunta es un proceso de producción que genera dos o más productos diferentes a partir de un mismo proceso productivo, de forma que los costes se distribuyen entre los productos de manera conjunta. En este caso, el coste de producción de cada producto depende de la cantidad que se produzca y de los costes de producción conjuntos.

Por lo tanto, el objetivo de la contabilidad analítica o de costes en la producción conjunta es distribuir los costes comunes entre los productos producidos y determinar los costes individuales de cada producto. Para hacer esto, se utilizan dos métodos principales: el método de producción conjunta o método del coste neto y el método de producción conjunta o método del valor neto.

El método de producción conjunta o método del coste neto implica la identificación de los costes totales de producción conjunta y su posterior distribución entre los diferentes productos producidos en función de su proporción en la producción total. Este método de contabilidad analítica o de costes se utiliza principalmente en industrias como la química, la alimentaria y la maderera.

Por otro lado, el método de producción conjunta o método del valor neto se utiliza en industrias como la textil, la cinematográfica o la del cuero. Este método implica la asignación de los costes comunes basados en el valor de mercado de los diferentes productos producidos. En este caso, se tienen en cuenta el valor de venta y los costes de producción para determinar el margen de beneficio de cada producto.

Ejemplo práctico de producción conjunta es la fabricación de productos lácteos

Un ejemplo práctico de producción conjunta es la fabricación de productos lácteos como la leche, el queso y la mantequilla a partir de la leche cruda. En este caso, la leche es un producto conjunto y los costes de producción se distribuyen entre los productos finales. El coste de la leche se divide en proporción al valor de mercado de cada producto, es decir, el coste de la leche es dividido según el valor de mercado de cada producto, como el queso y la mantequilla.

Supuestos prácticos resueltos para ilustrar mejor la aplicación del método de producción conjunta:

Supuesto práctico 1:

La empresa A produce tres productos A, B y C a partir de un proceso de producción conjunto. Los costes comunes para la producción de los tres productos son de 300.000 €. La producción total es de 60.000 unidades y se venden 20.000 unidades de cada producto.

Se pide determinar el coste unitario de producción para cada uno de los productos utilizando el método del coste neto.

Solución:

1. Se calcula el coste total de producción: 300.000 €
2. Determinamos el porcentaje de producción de cada producto en relación con la producción total: A = 33.33%, B = 33.33% y C = 33.33%.
3. Se distribuyen los costes comunes entre los productos en función de su proporción en la producción total: A = 100.000 €, B = 100.000 € y C = 100.000 €.
4. Dividimos el coste individual de cada producto por la cantidad producida: A = 5€, B = 5 € y C = 5 €.

Por lo tanto, el coste unitario de producción para cada uno de los productos A, B y C es de 5 €.

Supuesto práctico 2:

La empresa C produce tres productos a partir de un proceso de producción conjunto. Los costes del proceso conjunto son los siguientes:

• Materiales directos: 20000 €
• Mano de obra directa: 10000 €
• Costes indirectos de fabricación: 15000 €

La cantidad de cada producto producido y su valor de mercado son los siguientes:

• Producto X: 2000 unidades, valor de mercado de 12 € cada uno
• Prod. Y: 1500 unidades, valor de mercado de 15 € cada uno
• Producto Z: 1000 unidades, valor de mercado de 18 € cada uno

a) En primer lugar, se debe determinar el coste conjunto total sumando los costes directos e indirectos del proceso conjunto. En este caso, el coste conjunto total es de 45000 €.

b) Luego, se debe asignar a cada producto una parte proporcional del coste conjunto, basada en el valor de mercado de cada producto. En este caso, se debe asignar el 40% del coste conjunto al producto X, el 33.33% al producto Y y el 26.67% al producto Z.

• Coste conjunto asignado al producto X = 45000 € x 0.4 = 18000 €
• El producto Y = 45000 € x 0.3333 = 15000 €
• Coste conjunto asignado al producto Z = 45000 € x 0.2667 = 12000 €

c) Finalmente, se debe calcular el coste unitario de cada producto, dividiendo el coste conjunto asignado a cada producto por la cantidad producida de cada producto.

• Coste unitario del producto X = 18,000 € ÷ 2,000 = 9.00 €
• Unitario del producto Y = 15,000 € ÷ 1,500 = 10.00 €
• Coste unitario del producto Z= 12,000 € ÷ 1000 = 12.00 €

En este ejemplo, podemos ver que el coste de producción conjunto es asignado a cada producto de acuerdo con su valor de mercado. Esto se debe a que el valor de mercado es el criterio más objetivo y verificable que se puede utilizar para asignar los costes conjuntos.

Sin embargo, también es importante considerar otros criterios, como el volumen de producción o el peso de los productos, dependiendo del tipo de producción y del mercado en el que se compiten.

Coste estándar. Supuestos Prácticos resueltos

El coste estándar es un método de contabilidad de costes que se utiliza para medir la eficiencia de la producción y la rentabilidad de un negocio. Este método se basa en la fijación de estándares de costes para cada uno de los elementos del proceso productivo, tales como los materiales, la mano de obra y los costes indirectos de fabricación. Una vez establecidos los estándares, se comparan con los costes reales y se analizan las desviaciones para identificar las áreas que requieren mejoras y tomar medidas para reducir los costes.

Supuestos prácticos que ejemplifican el uso del coste estándar

SUPUESTO PRÁCTICO 1:

Una empresa fabrica un producto utilizando 10 unidades de materiales A, 5 unidades de materiales B y 2 horas de mano de obra directa. La empresa ha fijado un coste estándar para los materiales A de 5€ por unidad, para los materiales B de 10€ por unidad y para la mano de obra directa de 15€ por hora. Si en un mes se han utilizado 100 unidades de materiales A a un coste real de 520€ y 50 unidades de materiales B a un coste real de 480€, y se han trabajado 200 horas de mano de obra directa a un coste real de 3,500€, ¿cuáles son las desviaciones de costes para cada uno de los elementos?

Desviación de costes de materiales A = (520€ ÷ 100 unidades) – 5€ = 0.20€ favorable Desviación de costes de materiales B = (480€ ÷ 50 unidades) – 10€ = 2.00€ desfavorable Desviación de costes de mano de obra directa = (3,500€ ÷ 200 horas) – 15€ = 2.25€ desfavorable

SUPUESTO PRÁCTICO 2:

Una empresa produce un producto que requiere 2 horas de mano de obra directa y 5 unidades de un material A y 3 unidades de un material B. Los costes estándar son de 10€ por hora de mano de obra, 8€ por unidad de material A y 12€ por unidad de material B. Si en un mes se han producido 1,000 unidades del producto utilizando 2,100 horas de mano de obra directa a un coste real de 23,000€, 5,100 unidades de material A a un coste real de 40,000€ y 2,700 unidades de material B a un coste real de 35,000€, ¿cuáles son las desviaciones de costes para cada uno de los elementos?

Desviación de costes de mano de obra directa = (23,000€ ÷ 2,100 horas) – 10€ = 1.05€ desfavorable Desviación de costes de material A = (40,000€ ÷ 5,100 unidades) – 8€ = 0.27€ desfavorable Desviación de costes de material B = (35,000€ ÷ 2,700 unidades) – 12€ = 0.07€ favorable

SUPUESTO PRÁCTICO 3:

Una empresa produce un producto que requiere 4 horas de mano de obra directa y 10 unidades de un material A. Los costes estándar son de 14€ por hora de mano de obra y 12€ por unidad de material A.

Durante el mes de enero, la empresa produjo 1,500 unidades del producto, utilizando 6,200 horas de mano de obra directa a un coste real de 14.50€ por hora y 12,500 unidades del material A a un coste real de 11.80€ por unidad.

Para calcular las desviaciones, se deben restar los costes reales de los costes estándar y multiplicar por las cantidades utilizadas de cada elemento. Así:

Desviación de mano de obra = (6,200 horas x 14.50€/hora) – (6,000 horas x 14€/hora) Desviación de mano de obra = 89,900€ – 84,000€ Desviación de mano de obra = 5,900€ (favorable)

Desviación de material A = (12,500 unidades x 11.80€/unidad) – (15,000 unidades x 12€/unidad) Desviación de material A = 147,500€ – 180,000€ Desviación de material A = 32,500€ (desfavorable)

Para calcular la desviación total, se suman las desviaciones de mano de obra y de material A. Así:

Desviación total = 5,900€ + (-32,500€) Desviación total = -26,600€ (desfavorable)

En este caso, la desviación total es desfavorable, lo que indica que los costes reales son mayores que los costes estándar y que la empresa debería tomar medidas para mejorar la eficiencia de la producción.

Costes variables, parciales o direct-cost. Ejemplos de aplicación y Supuestos Prácticos resueltos

Los costes variables, parciales o direct-cost son aquellos costes que varían directamente en función del nivel de producción o actividad de la empresa. A diferencia de los costes fijos, que se mantienen constantes independientemente del volumen de producción, los costes variables aumentan o disminuyen en función de la producción.

Un ejemplo claro de coste variable es el coste de los materiales directos. A medida que la producción aumenta, se necesitarán más materiales, lo que aumentará el coste de producción total.

Otro ejemplo de coste variable es la mano de obra directa. Si la empresa necesita más trabajadores para aumentar la producción, el coste de la mano de obra también aumentará.

En la contabilidad analítica o de costes, los costes variables se pueden clasificar en costes directos y costes indirectos. Los costes directos son aquellos que se pueden asignar directamente a un producto o servicio, como el coste de los materiales directos y la mano de obra directa. Los costes indirectos son aquellos que no se pueden asignar directamente a un producto o servicio, como los gastos generales de la fábrica y los gastos de ventas y administrativos.

Ejemplos de costes variables y cómo se pueden aplicar en diferentes situaciones empresariales.

Ejemplo 1: Costes variables de producción

Imaginemos que una empresa de fabricación de zapatos produce 100 pares de zapatos al mes. El coste variable directo de producción es de 20€ por par de zapatos, lo que significa que el coste total de la producción es de 2.000€ al mes. Si la empresa decide producir 200 pares de zapatos al mes, el coste variable directo de producción se duplicará a 40€ por par de zapatos, lo que significa que el coste total de la producción aumentará a 8.000€ al mes.

Ejemplo 2: Costes variables de ventas

Supongamos que una empresa de venta de bicicletas tiene un coste variable de venta de 50€ por bicicleta vendida. Si la empresa vende 100 bicicletas al mes, el coste variable de ventas será de 5.000€ al mes. Si la empresa decide aumentar sus ventas y vende 200 bicicletas al mes, el coste variable de ventas se duplicará a 10.000€ al mes.

Ejemplo 3: Costes variables de marketing

Una empresa de marketing digital tiene un coste variable de marketing de 500€ por cada nuevo cliente que adquiere. Si la empresa adquiere 10 nuevos clientes al mes, el coste variable de marketing será de 5.000€ al mes. Si la empresa decide aumentar su cartera de clientes y adquiere 20 nuevos clientes al mes, el coste variable de marketing se duplicará a 10.000€ al mes.

Ejemplo 4: Costes variables de mano de obra

Imaginemos que una empresa de catering tiene un coste variable de mano de obra de 15€ por hora trabajada. Si la empresa contrata a un cocinero que trabaja 40 horas a la semana, el coste variable de mano de obra será de 600€ a la semana. Si la empresa decide contratar a otro cocinero que trabaja 40 horas a la semana, el coste variable de mano de obra se duplicará a 1.200€ a la semana.

Supuestos prácticos que ejemplifican el uso del Costes variables, parciales o direct-cost

Supuesto práctico 1:

Una empresa de fabricación de galletas tiene un coste variable directo de producción de 0,50€ por galleta producida. Si la empresa produce 10.000 galletas al mes, ¿cuál es el coste variable directo de producción al mes?

Solución: Coste variable directo de producción = Coste variable por unidad x Cantidad producida Coste variable directo de producción = 0,50€ x 10.000 = 5.000€

Por lo tanto, el coste variable directo de producción de la empresa de galletas es de 5.000€ al mes.

Supuesto práctico 2:

Una empresa de venta de ordenadores tiene un coste variable de venta de 100€ por ordenador vendido. Si la empresa vende 50 ordenadores al mes, ¿cuál es el coste variable de ventas al mes?

En este caso, el coste variable de ventas al mes sería:

Coste variable de ventas al mes = Coste variable por ordenador x Cantidad de ordenadores vendidos al mes Coste variable de ventas al mes = 100€ x 50 = 5.000€

Es decir, la empresa tendría un coste variable de ventas de 5.000€ al mes si vende 50 ordenadores en ese periodo de tiempo.

Supuesto práctico 3:

Una fábrica de muebles tiene un coste variable de producción de 150€ por unidad fabricada. Si la fábrica produce 200 unidades en un mes, ¿cuál es el coste variable de producción en ese mes?

El coste variable de producción en ese mes sería:

Coste variable de producción en el mes = Coste variable por unidad x Cantidad de unidades fabricadas en el mes Coste variable de producción en el mes = 150€ x 200 = 30.000€

Es decir, el coste variable de producción en ese mes sería de 30.000€.

Supuesto práctico 4:

Una empresa de servicios tiene un coste variable de 50€ por hora trabajada. Si en un mes trabajan un total de 500 horas, ¿cuál es el coste variable de los servicios prestados en ese mes?

El coste variable de los servicios prestados en ese mes sería:

Coste variable de los servicios prestados en el mes = Coste variable por hora x Total de horas trabajadas en el mes Coste variable de los servicios prestados en el mes = 50€ x 500 = 25.000€

Es decir, el coste variable de los servicios prestados en ese mes sería de 25.000€.

Supuesto práctico 5:

Una empresa de fabricación de ropa deportiva tiene un coste variable de 20€ por unidad fabricada. Si la empresa produce 1.000 unidades en un mes, ¿cuál es el coste variable de producción en ese mes?

El coste variable de producción en ese mes sería:

Coste variable de producción en el mes = Coste variable por unidad x Cantidad de unidades fabricadas en el mes Coste variable de producción en el mes = 20€ x 1.000 = 20.000€

Es decir, el coste variable de producción en ese mes sería de 20.000€.

Conclusiones  Guía práctica para entender y aplicar la contabilidad analítica o de costes

En conclusión, la contabilidad analítica o de costes es una herramienta fundamental para la gestión eficiente de cualquier empresa. A través de la misma, se pueden obtener datos relevantes y precisos sobre el coste de producción de los productos y servicios ofrecidos, lo que permite a los empresarios tomar decisiones acertadas.

En el presente artículo, hemos revisado los conceptos teóricos de diferentes modelos de cálculo de costes, como los costes por órdenes de fabricación o pedidos, los costes por procesos, la producción conjunta, los costes estándar y los costes variables, parciales o direct-cost. Además, hemos presentado varios ejemplos prácticos resueltos para cada modelo, lo que ha permitido comprender de manera más clara su aplicación en el mundo real.

Es importante destacar que la contabilidad analítica o de costes no solo es útil para grandes empresas, sino también para pequeñas y medianas empresas, ya que les permite optimizar sus costes y mejorar su rentabilidad. Asimismo, es una herramienta valiosa para la toma de decisiones, ya que permite evaluar la rentabilidad de cada producto o servicio y determinar si es necesario realizar ajustes en su producción o comercialización.

En resumen, la contabilidad analítica o de costes es un elemento clave en la gestión empresarial, ya que permite una mejor comprensión de los costes asociados a la producción de bienes y servicios, lo que a su vez facilita la toma de decisiones estratégicas y la optimización de los recursos. Por lo tanto, es imprescindible que los empresarios conozcan y apliquen estos modelos de cálculo de costes en sus empresas para mejorar su eficiencia y rentabilidad.